壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。結(jié)構(gòu)簡單、易維修，*的結(jié)構(gòu)設計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。
 

　　采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。
 

　　使用操作并不復雜，正確的操作能減少損失降低維修費用。部分客戶由于誤操作導致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還增加了設備使用維護成本，所以這些情況要盡可能避免出現(xiàn)。
 

　　壓濾機入料泵操作使用指南由多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)而來，從泵的啟動、運行、停泵三方面做了詳細的說明。
 

　　一、泵啟動前的設備檢查
 

　　1、啟動前應檢查電機和泵的轉(zhuǎn)向是否符合要求，檢查時泵與電機要脫離聯(lián)接，符合要求后再進行聯(lián)接，以免發(fā)生泵的反轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。
 

　　2、啟動前先手動轉(zhuǎn)泵，查看是否靈活轉(zhuǎn)動，葉輪、護板、泵殼之間是否有摩擦，如有應及時矯正，另外檢查泵殼葉輪之間是否存在異物卡殼，如有應及時清理。
 

　　3、檢查潤滑油是否有雜質(zhì)或者過期變質(zhì)，如有應更換油。查看油量是否充足，如不足要添加至適量，添加潤滑油時不可加的過量或者過少。
 

　　4、檢查密封處盤根是否完整，有問題要及時處理或更換盤根，并適當壓緊，達到進料后不泄露即可，不易壓得過緊，盤根過緊容易發(fā)熱和磨損過快。建議使用碳素纖維津四fu乙烯盤根或者其他盤根。
 

　　二、泵正常運行注意事項
 

　　1、關閉出口閥門，進料閥門全部打開。
 

　　2、電機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥門，并注意電機電流大小，達到額定電流為止。盲目開大出口閥門有可能燒壞電機！
 

　　3、如果調(diào)整出料量，切記應調(diào)整出口閥門，不要調(diào)整進口閥門，避免產(chǎn)生汽蝕，損害設備。
 

　　4、軸承運行溫度不可超過70°C，新軸承短時運行溫度也不可超過75°C。
 

　　三、停泵后的幾個重要操作
 

　　1、停泵前可適當壓緊一點盤根，避免停泵漏料。
 

　　關閉出口閥門，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成反轉(zhuǎn)，造成設備損壞。
 

　　3、關閉進料閥門并快速打開料閥門，然后緩慢打開泵的出口閥門，并將出料管內(nèi)的物料排放干凈，避免雜質(zhì)在泵腔內(nèi)沉積堵塞，必要時可用水進行沖洗。